МОК: | 1 шт. |
Стандартная упаковка: | Стандартный экспортный пакет |
Точные резные кольца для подшипников из нержавеющей стали (440C) ± 0,05 мм Толерантность HRC 58-60 Твердость
1, Обзор продукции:Наши кольца для подшипников из нержавеющей стали с резкой резкой воды предназначены для высокопроизводительных приложений, требующих крайней точности, долговечности и устойчивости к суровым условиям.Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали 440C и изготовлен с использованием передовой технологии резки водяным струем, эти кольца подшипников идеально подходят для критических промышленных, автомобильных, аэрокосмических и морских применений.
2,Особенности и характеристики
✅Высокие свойства материала
Материал: 440C мартенситная нержавеющая сталь
Твердость: HRC 58-60 (теплообработанная для оптимальной износостойкости)
Устойчивость к коррозии: Отличная устойчивость к ржавчине, окислению и воздействию химических веществ, подходящая для влажной, морской или высоко стрессовой среды.
Прочность: высокая прочность на растяжение (до 1900 МПа) и устойчивость к усталости для применения с большой нагрузкой.
✅Точные изготовления • Толерантность внутреннего диаметра: ±0,05 мм. • Толерантность внешнего диаметра и толщины: настраивается до ±0,1 мм. • Процесс: технология резки водяным струем исключает термическое искажение,обеспечение границ, свободных от откосов, и стабильности измерений. • Окончание поверхности: гладкие, полированные поверхности (Ra ≤ 0,8μm) для минимизации трения и износа.
✅Технические спецификации
Диапазон размеров: настраиваемый от 20 мм до 500 мм внутреннего диаметра.
Соответствие стандартам: ISO 9001, ASTM A276, RoHS.
3,Основные преимущества
✅Непревзойденная точность
Резание водяным струем гарантирует точность на уровне микронов (± 0,05 мм ID толерантности), критически важная для высокоскоростных подшипников и точных машин.
✅ Зона нулевого тепла (HAZ)
В отличие от лазерной или плазменной резки, водопроницаемая технология предотвращает тепловое напряжение, сохраняя целостность и твердость материала.
✅ Исключительная долговечность
440C нержавеющая сталь HRC 58-60 твердость обеспечивает устойчивость к абразии, раздражению и деформации при экстремальной нагрузке
✅ Быстрый процесс обработки и настройки
Гибкое производство для небольших и больших партий с быстрым созданием прототипов и индивидуальными размерами.
✅ Экологически чистый процесс
Водяная резка использует минимальное количество отходов и не производит опасных выбросов, соответствуя мировым стандартам устойчивого развития.
4,Заявления
Наши колеса подшипников пользуются доверием в отраслях, требующих надежности под давлением:
Аэрокосмическая промышленность: системы посадки, компоненты турбин.
Автомобиль: высокопроизводительные двигатели, трансмиссии.
Промышленные машины: робототехника, оборудование CNC, гидравлические прессы.
Морские и морские: двигательные системы, соляные соединения.
Медицинские приборы: высокоточные хирургические инструменты, оборудование для визуализации.
Энергетика: подшипники ветровых турбин, компоненты для бурения нефти и газа.
5,Сертификации и соответствие
ISO 9001:2015 Сертифицированное производство
Доклады о испытаниях материалов (MTR) доступны
Соответствует требованиям RoHS & REACH
6Производственные процессы
Стадия процесса | Техническое содержание | Цель |
1. Резание водяным струем | Ультравысокое давление водного струя (6.000 бар) с абразивными средствами разрезает пластины / стволы в пустые кольца. | Быстрое формирование вблизи сетки, достижение первоначальной точности ± 0,1 мм без термической деформации. |
2Тепловая обработка | Вакуумное тушение (1,040-1,060°C) + низкотемпературное закаливание (150-370°C). | Достижение целевой твердости (HRC 58-60) и устранение внутренних нагрузок. |
3. Точная обработка | Машины для шлифования с помощью ЧПУ для отделки внутреннего диаметра (толерантность ± 0,05 мм) + полировки (Ra ≤ 0,8 мкм). | Окончательная точность измерений и гладкость поверхности для бесшовной сборки. |
7, Сравнение с традиционными цепочками процессов
Тип процесса | Типичный процесс | Сценарии применения | Ограничения (по сравнению с настоящим Продуктом) |
Ковка + обработка | Ковка → кованая обработка → термическая обработка → отделка | Высокопрочные компоненты массового производства (например, шестерени, валы) | Большая зона, подверженная воздействию тепла, трудно контролируемая толерантность (± 0,1 мм и выше), высокая стоимость |
Отливка + Обработка | Отливка → чистка песка → термическая обработка → отделка | Компоненты сложной формы (например, корпуса, скобки) | Риск пористости, шероховатости поверхности, низкой точности (± 0,2 мм и выше) |
Оттиск + обработка | Печать → дебургирование → отделка | Части с тонкими стенами и стандартизированные компоненты (например, уплотнители, фланцы) | Подходит только для простых форм, высокой стоимости формы, ограниченной твердости материала |
Процесс этого продукта | Резание водяным струем → Тепловая обработка → Механическая обработка с высокой точностью | Компоненты высокой твердости, высокой точности и небольших партий | Преимущества: отсутствие тепловых деформаций, допуска ±0,05 мм, удержание твердости |
МОК: | 1 шт. |
Стандартная упаковка: | Стандартный экспортный пакет |
Точные резные кольца для подшипников из нержавеющей стали (440C) ± 0,05 мм Толерантность HRC 58-60 Твердость
1, Обзор продукции:Наши кольца для подшипников из нержавеющей стали с резкой резкой воды предназначены для высокопроизводительных приложений, требующих крайней точности, долговечности и устойчивости к суровым условиям.Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали 440C и изготовлен с использованием передовой технологии резки водяным струем, эти кольца подшипников идеально подходят для критических промышленных, автомобильных, аэрокосмических и морских применений.
2,Особенности и характеристики
✅Высокие свойства материала
Материал: 440C мартенситная нержавеющая сталь
Твердость: HRC 58-60 (теплообработанная для оптимальной износостойкости)
Устойчивость к коррозии: Отличная устойчивость к ржавчине, окислению и воздействию химических веществ, подходящая для влажной, морской или высоко стрессовой среды.
Прочность: высокая прочность на растяжение (до 1900 МПа) и устойчивость к усталости для применения с большой нагрузкой.
✅Точные изготовления • Толерантность внутреннего диаметра: ±0,05 мм. • Толерантность внешнего диаметра и толщины: настраивается до ±0,1 мм. • Процесс: технология резки водяным струем исключает термическое искажение,обеспечение границ, свободных от откосов, и стабильности измерений. • Окончание поверхности: гладкие, полированные поверхности (Ra ≤ 0,8μm) для минимизации трения и износа.
✅Технические спецификации
Диапазон размеров: настраиваемый от 20 мм до 500 мм внутреннего диаметра.
Соответствие стандартам: ISO 9001, ASTM A276, RoHS.
3,Основные преимущества
✅Непревзойденная точность
Резание водяным струем гарантирует точность на уровне микронов (± 0,05 мм ID толерантности), критически важная для высокоскоростных подшипников и точных машин.
✅ Зона нулевого тепла (HAZ)
В отличие от лазерной или плазменной резки, водопроницаемая технология предотвращает тепловое напряжение, сохраняя целостность и твердость материала.
✅ Исключительная долговечность
440C нержавеющая сталь HRC 58-60 твердость обеспечивает устойчивость к абразии, раздражению и деформации при экстремальной нагрузке
✅ Быстрый процесс обработки и настройки
Гибкое производство для небольших и больших партий с быстрым созданием прототипов и индивидуальными размерами.
✅ Экологически чистый процесс
Водяная резка использует минимальное количество отходов и не производит опасных выбросов, соответствуя мировым стандартам устойчивого развития.
4,Заявления
Наши колеса подшипников пользуются доверием в отраслях, требующих надежности под давлением:
Аэрокосмическая промышленность: системы посадки, компоненты турбин.
Автомобиль: высокопроизводительные двигатели, трансмиссии.
Промышленные машины: робототехника, оборудование CNC, гидравлические прессы.
Морские и морские: двигательные системы, соляные соединения.
Медицинские приборы: высокоточные хирургические инструменты, оборудование для визуализации.
Энергетика: подшипники ветровых турбин, компоненты для бурения нефти и газа.
5,Сертификации и соответствие
ISO 9001:2015 Сертифицированное производство
Доклады о испытаниях материалов (MTR) доступны
Соответствует требованиям RoHS & REACH
6Производственные процессы
Стадия процесса | Техническое содержание | Цель |
1. Резание водяным струем | Ультравысокое давление водного струя (6.000 бар) с абразивными средствами разрезает пластины / стволы в пустые кольца. | Быстрое формирование вблизи сетки, достижение первоначальной точности ± 0,1 мм без термической деформации. |
2Тепловая обработка | Вакуумное тушение (1,040-1,060°C) + низкотемпературное закаливание (150-370°C). | Достижение целевой твердости (HRC 58-60) и устранение внутренних нагрузок. |
3. Точная обработка | Машины для шлифования с помощью ЧПУ для отделки внутреннего диаметра (толерантность ± 0,05 мм) + полировки (Ra ≤ 0,8 мкм). | Окончательная точность измерений и гладкость поверхности для бесшовной сборки. |
7, Сравнение с традиционными цепочками процессов
Тип процесса | Типичный процесс | Сценарии применения | Ограничения (по сравнению с настоящим Продуктом) |
Ковка + обработка | Ковка → кованая обработка → термическая обработка → отделка | Высокопрочные компоненты массового производства (например, шестерени, валы) | Большая зона, подверженная воздействию тепла, трудно контролируемая толерантность (± 0,1 мм и выше), высокая стоимость |
Отливка + Обработка | Отливка → чистка песка → термическая обработка → отделка | Компоненты сложной формы (например, корпуса, скобки) | Риск пористости, шероховатости поверхности, низкой точности (± 0,2 мм и выше) |
Оттиск + обработка | Печать → дебургирование → отделка | Части с тонкими стенами и стандартизированные компоненты (например, уплотнители, фланцы) | Подходит только для простых форм, высокой стоимости формы, ограниченной твердости материала |
Процесс этого продукта | Резание водяным струем → Тепловая обработка → Механическая обработка с высокой точностью | Компоненты высокой твердости, высокой точности и небольших партий | Преимущества: отсутствие тепловых деформаций, допуска ±0,05 мм, удержание твердости |