МОК: | 1 шт. |
Стандартная упаковка: | Стандартный экспортный пакет |
Коррозионно устойчивые кольца фланца из нержавеющей стали (Cl− устойчивость) 316L нержавеющая сталь
1,Обзор продукции
Наши кольца 316L из нержавеющей стали предназначены для экстремальных условий, где коррозия, вызванная хлоридом, и сопротивление отверстиям критичны.
2Особенности и спецификации
1. Продвинутые свойства материалов
Материал: 316L нержавеющая сталь (низкое содержание углерода, высокое содержание молибдена)
Состав: Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%, C ≤ 0,03%
Устойчивость к коррозии:
Устойчивость к хлоридам: выдерживает > 1000 ppm Cl− (испытание методом A ASTM G48).
Эквивалент сопротивления отверстию (PRE): ≥35 (рассчитан как %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N).
Механические свойства:
Прочность на протяжении: ≥485 МПа. Прочность на протяжении: ≥170 МПа. Твердость: ≤217 HB.
Сертификации: ASTM A240, NACE MR0175, PED 2014/68/EU.
2- Точная техника.
Гибкость конструкции: настраиваемые шаблоны болтов, облицовки (RF/FF/RTJ) и некруглые профили.
Точность измерений:
Позиционирование отверстия болта: ±0.3 мм.
Обработка поверхности:
Электрополировка (Ra ≤0,4μm) или пассивация (ASTM A967) для повышения коррозионного барьера.
Номинальное давление: от 150 до 2500 классов (ASME B16.5/EN 1092-1).
3Технические спецификации
Диапазон размеров: от 1/2 до 36 дюймов номинального отверстия (доступны индивидуальные размеры).
Диапазон температуры: от -196°C до 800°C (от криогенного до высокотемпературного).
Компетентность: совместима с коваными изделиями ASTM A182 F316L для сварных сборов.
3Преимущества
✅ Устойчивость к хлору
316L-матрица, обогащенная молибденом, предотвращает коррозию ям и трещин в морской воде, инжекторах соляного раствора и кислых средах.
✅ Никакой деградации после сварки
Низкое содержание углерода (< 0,03%) исключает осаждение карбида во время сварки, обеспечивая межзернистую коррозионную стойкость.
✅ Гибридное производство
Холодное формирование/сварка: сохранение целостности материала без термических искажений.
5-осевое станковое обращение с ЧПУ: достижение сложной геометрии и строгих толерантности.
✅ Полная отслеживаемость
Отчеты о испытаниях на мельнице (MTR) с отслеживанием количества тепла.
100% испытаний PT (проницаемость красителя) и PMI (положительная идентификация материала).
4"Заявления
Оффшорные и морские: подводные трубопроводы, системы охлаждения морской воды, судовые принадлежности.
Химическая обработка: хлор-щелочные реакторы, резервуары для хранения кислоты, производство отбеливателя.
Установки опреснения: модули обратного осмоса (RO), фланцы для сброса расплавленной воды.
Фармацевтика: системы CIP/SIP, высокочистая передача жидкости.
Нефть и газ: скважины с Н2С/СО2, криогенные трубы для СПГ.
5Производственный процесс
1. Подбор материала: сталь 36L, полученная из сертифицированных ISO заводов
2Формирование: холодное прокат/прессирование или TIG сварка (для больших размеров).
3. Обработка: 5-осевое CNC для отверстий болтов, канавок и уплотнительных поверхностей.
4Поверхностная обработка: электрополировка или пассивация азотной кислотой.
5Контроль качества: PMI, PT/UT тестирование, 3D CMM для измерения.
МОК: | 1 шт. |
Стандартная упаковка: | Стандартный экспортный пакет |
Коррозионно устойчивые кольца фланца из нержавеющей стали (Cl− устойчивость) 316L нержавеющая сталь
1,Обзор продукции
Наши кольца 316L из нержавеющей стали предназначены для экстремальных условий, где коррозия, вызванная хлоридом, и сопротивление отверстиям критичны.
2Особенности и спецификации
1. Продвинутые свойства материалов
Материал: 316L нержавеющая сталь (низкое содержание углерода, высокое содержание молибдена)
Состав: Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%, C ≤ 0,03%
Устойчивость к коррозии:
Устойчивость к хлоридам: выдерживает > 1000 ppm Cl− (испытание методом A ASTM G48).
Эквивалент сопротивления отверстию (PRE): ≥35 (рассчитан как %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N).
Механические свойства:
Прочность на протяжении: ≥485 МПа. Прочность на протяжении: ≥170 МПа. Твердость: ≤217 HB.
Сертификации: ASTM A240, NACE MR0175, PED 2014/68/EU.
2- Точная техника.
Гибкость конструкции: настраиваемые шаблоны болтов, облицовки (RF/FF/RTJ) и некруглые профили.
Точность измерений:
Позиционирование отверстия болта: ±0.3 мм.
Обработка поверхности:
Электрополировка (Ra ≤0,4μm) или пассивация (ASTM A967) для повышения коррозионного барьера.
Номинальное давление: от 150 до 2500 классов (ASME B16.5/EN 1092-1).
3Технические спецификации
Диапазон размеров: от 1/2 до 36 дюймов номинального отверстия (доступны индивидуальные размеры).
Диапазон температуры: от -196°C до 800°C (от криогенного до высокотемпературного).
Компетентность: совместима с коваными изделиями ASTM A182 F316L для сварных сборов.
3Преимущества
✅ Устойчивость к хлору
316L-матрица, обогащенная молибденом, предотвращает коррозию ям и трещин в морской воде, инжекторах соляного раствора и кислых средах.
✅ Никакой деградации после сварки
Низкое содержание углерода (< 0,03%) исключает осаждение карбида во время сварки, обеспечивая межзернистую коррозионную стойкость.
✅ Гибридное производство
Холодное формирование/сварка: сохранение целостности материала без термических искажений.
5-осевое станковое обращение с ЧПУ: достижение сложной геометрии и строгих толерантности.
✅ Полная отслеживаемость
Отчеты о испытаниях на мельнице (MTR) с отслеживанием количества тепла.
100% испытаний PT (проницаемость красителя) и PMI (положительная идентификация материала).
4"Заявления
Оффшорные и морские: подводные трубопроводы, системы охлаждения морской воды, судовые принадлежности.
Химическая обработка: хлор-щелочные реакторы, резервуары для хранения кислоты, производство отбеливателя.
Установки опреснения: модули обратного осмоса (RO), фланцы для сброса расплавленной воды.
Фармацевтика: системы CIP/SIP, высокочистая передача жидкости.
Нефть и газ: скважины с Н2С/СО2, криогенные трубы для СПГ.
5Производственный процесс
1. Подбор материала: сталь 36L, полученная из сертифицированных ISO заводов
2Формирование: холодное прокат/прессирование или TIG сварка (для больших размеров).
3. Обработка: 5-осевое CNC для отверстий болтов, канавок и уплотнительных поверхностей.
4Поверхностная обработка: электрополировка или пассивация азотной кислотой.
5Контроль качества: PMI, PT/UT тестирование, 3D CMM для измерения.